索孚公司根據(jù)不同釜?dú)埱闆r形成的幾種工藝路線和處理方法方案三

方案3：利用索孚專利產(chǎn)品臥式單自清潔薄膜蒸發(fā)器和臥式雙軸自清潔干燥機(jī)在高溫330C°以下和真空-0.095MPa左右條件下，回收大部分有用溶劑產(chǎn)品，但焦油殘渣中仍然有較高沸點(diǎn)（350-450C°沸點(diǎn)的）溶劑或重油，殘留量≤1-5%，再將高溫釜?dú)埻ㄟ^特殊的輸送結(jié)構(gòu)送入臥式雙軸自清潔裂解爐（電磁感應(yīng)加熱），溫度：450~650C°，通過高溫催化裂解的工藝將焦油釜?dú)埖臍堅D(zhuǎn)換成有用的副產(chǎn)物和活性碳；真真做到化工無廢物，循環(huán)利用無害化；例如：生產(chǎn)MBT 2-硫醇基苯并噻唑過程中的釜?dú)執(zhí)幚恚岸瓮ㄟ^真空高溫回收BT溶劑,然后將含硫量較高的焦油釜?dú)埻ㄟ^特殊的出料結(jié)構(gòu)送入臥式雙軸高溫裂解爐處理，通過處理后硫元素物料轉(zhuǎn)換成硫磺通過真空回收系統(tǒng)排出，其他有機(jī)物焦油則通過高溫碳化成活性碳；

焦油釜?dú)執(zhí)幚矸桨溉诵难b置（臥式雙軸自清潔高溫裂解爐）

釜?dú)埫摿蜣D(zhuǎn)換硫磺處理裝置	臥式雙軸自清潔高溫裂解爐
高溫催化裂解轉(zhuǎn)化	最終出料炭黑

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